Повысить износостойкость режущих инструментов можно при нанесении особого покрытия. Некоторые виды такой обработки даже добавляют изделиям декоративность. Узнать подробнее об этих сплавах позволит сайт https://izgotoviminstrument.ru/nanesenie-pokrytiya/. Там представлены покрытия, подходящие для следующего инструмента:
- метчики
- фрезы
- сверла
Содержание
Зачем на режущий инструмент наносят металлические сплавы
С помощью таких покрытий устраняют основные проблемы, касающиеся фрез. Сколы, шероховатости и деформации влияют на износостойкость инструмента и на качество работы с ним. Заменить твердосплавные фрезы довольно дорого. А их обработка покрытием избавит от деформаций, вызванных высокой температурой и повышенной нагрузкой. Кроме того, она позволит предотвратить появление трещин, сколов и шероховатостей на металле.
Покрытие, повышающее температурную стойкость инструмента
Популярным веществом для покрытия этого инструмента является алюмонитрид титана. У него темный серо-голубой цвет. Для режущего инструмента это универсальный вариант. Для прерывистого резания подходит многослойное нанесение. А для черновой и чистовой обработки при стабильных условиях достаточно одного слоя вещества.
Алюмонитрид титана AlTiN отличается от формулы TiAlN высоким содержанием алюминия. У него отличная температурная стойкость. Оно подходит для твердой и высокоскоростной сухой обработки.
Покрытие для металлов с низкой теплопроводностью
TiAlN похож по свойствам на алюмонитрид титана. Он подходит для режущих инструментов, применяемых для следующих задач:
- развертка
- сверление
- точение
- фрезерование
После нитрида титана, это вещество второе по популярности среди покрытий. Оно обеспечивает повышенную термостойкость инструмента за счет слоя Al2O3 на его поверхности. Это дает увеличение работоспособности фрезов и сверел.
Покрытие отличается большей универсальностью к материалу изделия, чем обработка TiN. Оно идеально для титановых, стальных и никелевых сплавов, которые имеют низкую теплопроводность. Важными характеристиками покрытий являются их коэффициент трения и микротвердость. У нитрида титана они составляют 0,35 и 2900 соответственно.
Твердое и износостойкое покрытие для фрезов
Алюмохромнитридом обрабатывают фрезы. Это вещество подходит для обработки стали и чугуна. Данный сплав отличается повышенной износостойкостью. У него высочайшая твердость. В AlCrN содержится больше алюминия, чем в веществе AlTiN.
Данный сплав применяют для покрытия твердосплавных и стальных высокоскоростных инструментов. К ним относятся зубчатые и концевые фрезы. Покрытие получается сверхгладким, увеличивая производительность инструмента. Коэффициент трения алюмохромнитрида составляет всего 0,45, а его микротвердость достигает 3200.
