Содержание
Основные характеристики
Поликарбонат – это синтетический полимерный материал, выпускаемый в форме листов (панелей) различной длины от 3 до 12 м. Ширина панели, принятая стандартами – 210 см. В современном строительстве применяются два вида листового поликарбоната:
- Сотовый. Имеет ячеистую структуру. Внешние пластины соединены между собой прямыми или Х-образными ребрами жесткости. Длина и толщина листа варьируется в зависимости от типа материала (3-40 мм).
- Монолитный. Представляет собой прозрачный или полупрозрачный однородный материал повышенной прочности. Толщина от 1 до 12 мм.
Структурированный (сотовый) листовой поликарбонат выпускается в самых разнообразных цветовых вариациях, благодаря чему его легко подобрать для воплощения любых дизайнерских решений.
Преимущества и недостатки синтетического полимера
К основным достоинствам материала можно отнести:
- небольшая масса, которая не требует мощного опорного каркаса;
- устойчивость к коррозии и внешним атмосферным воздействиям;
- стойкость к механическим воздействиям, вязкая структура материала не дает полимеру трескаться от удара, поликарбонат в 200 раз прочнее стекла;
- хорошая светопропускная способность, прозрачный пластик пропускает до 90% естественного света;
- низкая теплопроводность;
- химическая стойкость;
- широкий диапазон рабочих температур, полимер может использоваться при температуре от – 50 до +120°С без потери своих эксплуатационных характеристик;
- простота в уходе, которая сводится к периодическому мытью мыльной водой.
Все эти качества делают поликарбонат прекрасным материалом для создания ограждений, парников, навесов, крытых конструкций и пр. Заборы из поликарбоната на металлическом профиле достаточно неплохо выполняют свою основную функцию – защиту участка от несанкционированного проникновения. Благодаря ячеистой структуре, они прекрасно поглощают уличные звуки, оберегая хозяев от шума.
Основной недостаток поликарбоната, как, впрочем, и всех синтетических полимеров – разрушение под воздействием УФ излучения.
Учитывая данный факт, современные производители покрывают данный материал специальным защитным покрытием. Кроме этого, синтетический полимер имеет достаточно высокий коэффициент теплового расширения. Именно поэтому заборы из поликарбоната изготавливают только в виде отдельных секций. В качестве несущей конструкции такого ограждения используют металлический сварной каркас или кирпичную кладку.
Технология возведения забора из листового поликарбоната
Процесс возведения ограждений из листового полимера мало чем отличается от технологии возведения заборов из профлиста и выглядит следующим образом:
- разметка периметра;
- подготовка ям соответствующей глубины и диаметра;
- установка опорных столбов;
- крепление к опорам поперечных лаг;
- монтаж листов поликарбоната.
Для создания наружных ограждений предпочтительнее использовать монолитный листовой материал, который имеет высокую прочность и возможность изгиба без нарушения характеристик. Если вы хотите сделать красивый и светопроницаемый забор из поликарбоната между соседями на даче, то можно остановить свой выбор на бюджетном варианте – структурированных панелях.
Подготовка материала
Для опор потребует металлическая профилированная труба, сечением 60 х 60 мм и толщиной стенки от 2 мм. Длина опорных столбов зависит от предполагаемой высоты ограждения, глубины закладки и способа фиксации опор в грунте.
Для поперечных лаг необходимо приобрести профильную металлическую трубу с сечением 40 х 40 мм или 25 х 50 мм. Толщина стенки не менее 1 мм.
При выборе толщины полимерного листа для ограждений следует ориентироваться на расстояние между перемычками. Оптимальный вариант каркаса: три перемычки с шагом: 600 – 1000 мм при расстоянии между опорами 3 м. Минимальная толщина сотового поликарбоната– 8 мм.
Кроме этого, потребуются профили для структурированных панелей, тип которых следует выбирать в зависимости от толщины материала, конструкции и крепления забора из поликарбоната. Фото возможных разновидностей наглядно показано ниже.
Если опорные столбы будут бетонироваться, то необходимо запастись щебнем, цементом и песком для создания раствора. Не следует забывать и о инструменте: бур; уровень, отвес, рулетка, лопата, дрель с набором сверл, шуруповерт с набором бит, болгарка, сварочный аппарат и крепежные элементы.
Этапы возведения ограждения из листового поликарбоната
После подготовки материала можно приступать к непосредственному созданию забора из поликарбоната своими руками.
Этап №1 – разметка периметра участка
Определяем угловые точки ограждения и вбиваем колышки, между которыми следует натянуть шнур. Определяем точки монтажа опорных столбов. Рекомендованный шаг 3 м между центрами будущих углублений.
Этап №2 – установка опорных столбов
В намеченных местах бурим скважины. Средняя глубина не должна быть меньше 1/3 от общей длины столба.
При определении глубины установки опор стоит учитывать показатели глубины промерзания почвы для конкретного региона. Для пучинистых грунтов лучшим вариантом крепления опор будет ленточный фундамент с полноценным армированием конструкции.
На дно каждой скважины насыпаем слой песка или отсева. Толщина слоя 10-15 см. Обрабатываем подземную часть каждой опоры битумом или оборачиваем рубероидом для исключения контакта металла с влагой. Устанавливаем в подготовленную скважину опорные стойки, выравниваем при помощи уровня и отвеса, фиксируем обломками кирпича, бетонируем. В зависимости от погодных условий и температуры воздуха, срок полного застывания бетона варьируется от 23 до 30 суток.
Этап №3 – создаем каркас ограждения
К опорным стойкам привариваем горизонтальные перемычки (лаги). Расстояние между лагами зависит от высоты забора из поликарбоната. Если высота ограждения более 1,5 м, то рекомендуется устанавливать три перемычки, с расстоянием между ними от 60 до 100 см.
Если нет возможности использовать сварочный аппарат для фиксации перемычек, то вполне допустимо крепить их к стойкам при помощи саморезов по металлу, установив трубу на «полочки» из металлического уголка и тщательно зафиксировав.
После возведения конструкции, каркас обрабатывают от ржавчины, зачищают швы, красят.
Этап №4 – крепление панелей поликарбоната
Размечаем и нарезаем материал на панели необходимого размера. Для резки можно использовать ножовку с мелким зубом с минимальным разводом или электролобзик (настройка движения полотна – без раскачки). На торцы каждой полученной заготовки надеваем торцевой профиль (UP). Сверлим отверстия в местах крепления к каркасу. Шаг между отверстиями – 300 мм.
Для снижения риска появления трещин в сотовом поликарбонате, все точки крепления следует делать не ближе 40 мм от края материала.
Не следует забывать и о температурном расширении сотового полимера, которое может достигать 10 мм по направлению воздушных камер. Во избежание деформации полотна ограждения, между листами следует оставлять тепловой зазор (5 мм). При расширении, в местах крепления также могут образоваться трещины. Именно поэтому рекомендуется использовать специальные термошайбы. Конструкция крепления показана на рисунке ниже.
Для того чтобы нивелировать возможное тепловое расширение, крепить панели меду собой можно через соединительный профиль.
Учитывая возможную деформацию материала при температурном воздействии, специалисты рекомендуют для крепления поликарбоната использовать сварную раму из уголка, в которой материал будет жестко фиксироваться только в центральной части каждой секции. Пример такой конструкции показан на фото.
Последний шаг в самостоятельном возведении забора из поликарбоната– освобождение материала от транспортной пленки, которая весь процесс защищала панели от царапин и сколов. На этом создание ограждения можно считать оконченным. Главное – это своевременная чистка от загрязнений и регулярная проверка целостности всей конструкции.
]]>
