ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ ФУНДАМЕНТНЫХ БАЛОК КАРКАСНО-ПАНЕЛЬНОГО ЗДАНИЯ
Содержание
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту — ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007. 1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии строительно-монтажных робот по монтажу сборных, железобетонных фундаментных балок каркасно-панельного здания. Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда. 1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются: — рабочие чертежи; — строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП); — заводские инструкции и технические условия (ТУ); — нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР); — производственные нормы расхода материалов (НПРМ); — местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов. 1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по монтажу сборных, железобетонных фундаментных балок каркасно-панельного здания с целью обеспечения высокого качества, а также: — снижение себестоимости; — сокращение продолжительности строительства; — обеспечение безопасности выполняемых работ; — организации ритмичной работы; — рациональное использование трудовых ресурсов и машин; — унификация технологических решений. 1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по монтажу сборных, железобетонных фундаментных балок каркасно-панельного здания. Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации. 1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах. Порядок привязки ТТК к местным условиям: — рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта; — проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту; — корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением; — пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту; — оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами. 1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ по монтажу сборных, железобетонных фундаментных балок каркасно-панельного здания, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ: — сборные фундаментные железобетонные балки — =100 шт.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс строительно-монтажных работ по монтажу сборных, железобетонных фундаментных балок каркасно-панельного здания. 2.2. Строительно-монтажные работы по монтажу сборных, железобетонных фундаментных балок каркасного многоэтажного здания, выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. В состав последовательно выполняемых строительно-монтажных работ по монтажу сборных, железобетонных фундаментных балок каркасно-панельного здания входят следующие технологические операции: — разгрузка доставленных на объект сборных элементов и складирование их в зоне монтажа (на при объектном складе); — разбивка осей фундаментных балок; — монтаж железобетонных фундаментных балок; — устройство гидроизоляции смонтированных балок. 2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобильный стреловой полноповоротный кран КС-45717 ( =25 т); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 ( =25,0 т); монтажный гусеничный кран МКГ-25.01 ( =25,0 т); передвижной дизельный компрессор Atlas Copco XAS 97 ( =7 бар производительность 5,3 м /мин); каток ручной Haemmerlin ( 32 см; ширина 49 см; вес Р=10 кг; заполняется песком или водой).
Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
Рис.2. Грузовые характеристики монтажного гусеничного крана МКГ-25.01
Рис.3. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271
Рис.4. Компрессор Atlas Copco XAS 97
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001* «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у технического Заказчика проектную документацию и нотариально заверенную копию разрешения на строительство, по форме, приведённой в Приложении N 1 к приказу Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ от 19 февраля 2015 г. N 117/пр. Выполнение работ без разрешения запрещается.
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать СП 48.13330.2011. — Примечание изготовителя базы данных.
3.2. До начала производства строительно-монтажных работ на объекте подрядной строительной организации необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе: — заключить с техническим Заказчиком (застройщиком) договор строительного подряда на строительство здания (сооружения); — получить от технического Заказчика (застройщика) проектную и рабочую документацию на весь объект, его часть или на данные виды работ, согласно п.5.4 СП 48.13330-2011; — принять площадку для строительства согласно п.6.2.5 СП 48.13330-2011, оформленную Актом передачи земельного участка под строительную площадку, по форме, приведённой в Приложении Б, СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011; — получить от технического Заказчика (застройщика) постановление органов местного самоуправления о предоставлении земельного участка для строительства в соответствии со ст.8, п.8 Земельного кодекса РФ; — получить от технического Заказчика (застройщика) Акт выбора земельного участка для строительства объекта, утверждённый решением органа местного самоуправления либо исполнительного органа государственной власти субъекта РФ; — не менее чем за 10 дней до начала выполнения строительных работ получить от технического Заказчика (застройщика) техническую документацию на геодезическую разбивочную основу и закрепленные на площадке строительства пункты геодезической основы с составлением Акта освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства, по форме, приведённой в Приложении 1, РД-11-02-2006;
— решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства, в т.ч. заключение договоров на поставку материально-технических ресурсов, размещение заказов на изготовление элементов сборных конструкций, деталей и изделий, необходимых для строительства объекта (сооружения); — получить у строительного контроля Заказчика основные комплекты рабочих чертежей с надписью «В производство работ» и обеспечить ими строительный участок; — организовать тщательное изучение проектных материалов, содержащих исходные данные для строительства мастерами и производителями работ; — разработать ППР «Работы нулевого цикла при строительстве каркасно-панельного здания», содержащий решения по организации строительного производства, технологии строительно-монтажных работ, согласовать их с Генеральным подрядчиком и строительным контролем Заказчика; — назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения; — укомплектовать бригаду (звено) рабочими соответствующих профессий и машинистами строительных машин необходимой квалификации; — ознакомить бригадиров и звеньевых с Проектом производства работ, Технологическими картами и технологией производства монтажных работ, а также выдать бригадам и звеньям Наряды-задания, Калькуляции и Лимитно-заборные карты на материалы на весь объем порученных работ; — провести инструктаж членов бригады по технике безопасности и обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты; — установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.; — разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ; — устроить временные складские площадки для приёма конструкций, строительных деталей и материалов; — подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования, доставить их на объект, смонтировать и опробовать; — доставить на строительную площадку необходимый инвентарь, приспособления для безопасного производства работ, электрифицированный, механизированный и ручной инструмент; — обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарём и средствами сигнализации; — оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещённые в ночное время; — обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ. 3.3. Общие положения 3.3.1. Сборка каркаса зданий — это взаимоувязанный процесс монтажа колонн, ригелей, диафрагм жесткости, связевых и междуэтажных плит перекрытий. Элементы устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает жесткость и пространственную неизменяемость каркаса. Последовательность м онтажа в каждом конкретном случае определяется проектом производства работ и комплектом монтажной оснастки, которую будут применять для установки и выверки конструкций: индивидуальных (одиночных) или групповых приспособлений. 3.3.2. Фундаментные балки, они же рандбалки — одна из деталей сборного или комбинированного сборно-монолитного фундамента. В конструкции здания фундаментная балка используется в качестве несущего основания для стен. 3.3.3. Наружные и внутренние самонесущие стены здания устанавливают на фундаментные балки, посредством которых нагрузку передают на фундаменты колонн каркаса. 3.3.4. По области применения фундаментные балки могут быть: Пристенные — применяются в качестве опоры для наружных стен, монтируются по периметру здания; Связевые — обеспечивают жесткую связь между опорными столбами фундамента; Рядовые — устанавливаются между связевыми и пристенными балками для придания большой прочности всей сборной конструкции; Ребристые — используются для проводки сантехнических коммуникаций. 3.3.5. Фундамент из рандбалок может использоваться в качестве опоры для стен из облегченных бетонных плит, заполненных пенополистиролом или керамзитом, высотой не более 25 м, либо из кирпича высотой до 15 м при толщине стены 25 см (в кирпич). 3.3.6. Фундаментные основания из железобетонных балок рекомендуется устраивать в следующих случаях: — при строительстве зданий на слабых грунтах, когда существует опасность значительных просадок основания; — когда строительство производится в регионах с минимальными зимними температурами, превышающими — 40°С; — при заложении фундамента на грунтах с высоким уровнем подпочвенных вод, а также с высокими показателями кислотности; — при возведении зданий в районах с повышенной сейсмической активностью достигающей 9 баллов. 3.3.7. Основные фундаментные балки изготовляют высотой Н=300 мм (для шага колонн 6 м) и 600 мм (для шага колонн 12 м) и шириной верхней части В=200, 300, 400 и 520 мм, длиной от 1,45 до 5,95 м. Эти размеры соответствуют наиболее распространенной в промышленных зданиях толщине наружных стен. Сечение фундаментных балок может быть тавровым, трапециевидным и прямоугольным. Балки таврового сечения получили наибольшее распространение как более экономичные по расходу стали и бетона. Фундаментные балки изготовляют из бетона классов В20. В40, армируют стержнями периодического профиля из стали класса А-II.Рис.6. Фундаментные балки таврового сечения типа БФ
3.4. Подготовительные работы 3.4.1. К монтажу фундаментных балок приступают после полной готовности фундаментов под колонны здания. 3.4.2. Фундаментные балки доставляются на приобъектный склад седельным тягачом КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 и разгружают автомобильным стреловым полноповоротным краном КС-45717 в штабеля в зоне работы монтажного гусеничного крана МКГ-25.01, на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка толщиной h=5. 10 см. Балки следует транспортировать и хранить в рабочем положении. При транспортировании балки должны быть надежно закреплены от смещения. Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки. Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение балок следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения. Фундаментные балки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу. Доставленные на объект фундаментные балки располагают в зоне действия монтажного крана на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка толщиной h=5. 10 см в штабелях. Высота штабеля не должна превышать 2000 мм. Подкладки и прокладки между рядами балок следует устанавливать на расстоянии от торца балки не более 300 мм для балок длиной до 6000 мм и 600 мм — для балок длиной св. 6000 мм. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм; ширину прокладок назначают, исходя из прочности материала прокладок на смятие. Прокладки между изделиями укладываются одна над другой строго по вертикали, иначе в изделиях образуются трещины и они могут разрушиться.
Рис.7. Схема складирования балок в штабель
Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.
Прислонять (опирать) изделия к заборам, деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается. 3.4.3. Раствор готовят централизованно и доставляют на объект при помощи автомобиля-самосвала КамАЗ-55111. С целью недопущения его расслаивания, подача раствора на рабочее место краном осуществляется только после его перегрузки в ящики через шнековый агрегат для приема, перемешивания и выдачи раствора с принудительным побудителем.Рис.8. Установка для приема, перемешивания и порционной выдачи раствора
1 — рама, 2 — емкость с винтом внутри для перемешивания раствора, 3 — моторный отсек, 4 — крышка, 5 — секторный затвор для выдачи раствора, 6 — подвеска
3.4.4. В каркасном типе зданий балки являются связями между отдельно стоящими фундаментами и опорой для стеновых конструкций. Поэтому осевая линия элемента должна совпадать с осью стены. Фундаментные балки для наружных стен выносят за грани колонн, а для внутренних стен располагают между колоннами по линии их осей. Для разметки на месте установки фундаментных балок натягивают осевые струны и с помощью отвесов переносят их на плоскость фундамента. От перенесенных осей отмеряют проектные размеры опирания фундаментных балок и закрепляют их прочерченными линиями. Рекомендуемый размер опирания балок должен составлять 30 см при длине рандбалки свыше 6 м, и не менее 25 см при длине до 6 м. Точность разбивки назначается по СНиП 3.01.03-84 (табл.2) и согласовывается с проектной организацией или непосредственно ею рассчитывается и задаётся. Повреждённые в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить. Выполненные разбивочные работы необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путём подписания Акта разбивки осей фундаментных балок на местности по форме, приведённой в Приложении N 2, РД-11-02-2006 и получить разрешение на монтаж фундаментных балок. 3.4.5. Пучинистые грунты из-под балок убирают и делают песчаную или шлаковую подсыпку. 3.4.6. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007). 3.5. Монтаж фундаментных балок 3.5.1. До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных балок и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей балок. Опорные поверхности балок должны быть очищены от загрязнения. 3.5.2. Особенностью монтажа рандбалок является отсутствие жесткой связи между ней и опорой «стаканным фундаментом». Балка удерживается на месте исключительно своим весом и массой лежащих на ней конструкций здания. В связи с этим очень важно соблюдать нанесенные опорные размеры и точно по ним укладывать балки. Жесткое соединение с колонной или фундаментом так же не требуется. Хотя иногда для устойчивости конструкции прибегают к способу обвязки хомутами. 3.5.3. Перед строповкой фундаментой балки удостоверяются, что монтажный гусеничный кран МКГ-25.01 находится на безопасном расстоянии от края котлована, что его гусеницы, расположены за пределами призмы обрушения. Фундаментные балки стропят за две петли двухветвевым стропом. Монтаж может начинаться как со средней оси здания, так и с периметра.
Рис.9. Схема работы крана при монтаже фундаментных балок
3.5.4. Застропив железобетонную фундаментную балку 4-ветвевым стропом, такелажник подает команду машинисту крана поднять её на высоту 0,2-0,3 м, проверяет надежность строповки, затем уходит из опасной зоны и подает команду машинисту крана продолжать подъем, контролируя при этом перемещение элемента на 0,5 м выше встречающихся на пути препятствий.
Рис.10. Схема строповки фундаментной балки
3.5.5. При приближении балки к зоне монтажа машинист крана звуковым сигналом предупреждает монтажников о необходимости выхода из опасной зоны. Когда балка оказывается на высоте 0,2. 0,3 м от проектного положения монтажник дает команду машинисту крану опустить балку на подготовленное основание. 3.5.6. Фундаментные балки укладывают на уступ стакана под колонну или специально заготовленные бетонные столбики, устанавливаемые на обрезы фундаментов (если высота ступени и высота балки не совпадают). 3.5.7. Положение балок в плане проверяют при неснятых стропах путём совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая балку монтажным ломиком при натянутых стропах. Монтажники ломами рихтуют балку по отметкам на фундаменте, устанавливая её в проектное положение, после чего машинист опускает балку на опорную поверхность. Убедившись, что положение балки соответствует проектному, монтажник дает команду машинисту крана ослабить стропы и снимает их. Машинист крана по сигналу монтажника, плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования балок.
Рис.11. Схема установки фундаментной балки в проектное положение
3.5.8. Выполненные работы по монтажу фундаментных балок необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой, приведенной в Приложении N 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по заделке зазоров между фундаментной балкой и опорным фундаментом. 3.5.9. Зазоры между торцами смонтированных фундаментных балок и опорными фундаментами заделывают товарным бетоном класса В15. Выполненные работы по заделке зазоров бетоном необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой, приведенной в Приложении N 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по подготовке верхней поверхности балок к гидроизоляции. 3.6. Гидроизоляция фундаментных балок 3.6.1. Для предотвращения повреждения стен, между фундаментной балкой и стеной нужно сделать отсечную гидроизоляцию, которая будет препятствовать капиллярному подсосу из двух слоев рулонного материала на мастике, толщиной не менее 30 мм. 3.6.2. Для гидроизоляции применяем гидроизол, который обладая высокой механической прочностью и химической стойкостью, имеет повышенное водопоглощение. Водонепроницаемость покрытия из гидроизола обеспечивается слоями приклеивающей мастики и в значительной мере зависит от качества производства работ. 3.6.3. Для устройства гидроизоляции верхней поверхности фундаментных балок необходимо выполнить следующие подготовительные работы: — срезать монтажные петли и срубить наплывы и неровности на поверхности бетона (при их наличии); — выемки от монтажных петель заделать раствором; — зазоры между торцами балок и фундаментами заделать бетоном класса В15;
Доступ к полной версии этого документа ограничен
Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».
]]>
